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由天津建工科技公司承建的空客天津A320系列飛機第二條總裝線項目鋼結構工程，目前已完成全部施工任務并順利通過驗收，全面展現公司在復雜鋼結構施工領域的技術突破與創新實力。該項目作為天津市航空產業核心配套工程，以高標準制作工藝要求、超嚴謹施工流水節拍、高精度安裝變形控制成為行業技術突破與品牌示范的典范。【嚴格的工藝標準】該項目采用鋼屋架偶配制作及制作拼裝同胎控制工藝，實現31榀鋼屋架幾何一致性達到97%，鋼屋架與格構柱連接節點精度達到100%。項目團隊在質量管理中的“提高空客總裝廠房格構柱制作一次驗收合格率”與“提高跨度62米單坡弧形屋面桁架一次安裝合格率”兩項QC成果雙雙榮獲天津市建設工程質量管理小組Ⅰ類成果，展現了技術與質量的“雙優”實力。【嚴謹的施工流水】該項目管理應用BIM技術，通過三維建模與流水施工動態模擬，實現施工段*劃分、工序銜接科學合理、資源配置準確到位，縮短工期1/4。項目團隊完成的“航空產業配套公共服務平臺新建航空產業配套廠房項目209號總裝廠房鋼結構BIM應用成果”獲2024年度天津市建設工程BIM技術應用成果競賽二等獎及第七屆“優路杯”全國BIM技術大賽優秀獎，為同類工程提供了可復制的數字化解決方案。【嚴密的雙預警護航】項目采用施工全過程應力仿真模擬，對各工況下大跨度鋼屋架應力、變形進行有限元分析，實施動態監控技術，利用“變形-應力雙預警”數字化管理手段，在關鍵節點設置實時監測設備，實現了鋼屋架設計、制作、施工狀態應力轉換及數據動態傳輸、預警功能。其中，“下弦懸掛高精度長軌道起重機大跨度鋼屋架綜合施工技術”課題，獲天津市鋼結構學會2024年度“科學技術獎”一等獎。通過數智化管理方法及精益求精的工匠精神，空客二線項目鋼屋架下弦平整度一次驗收合格率達到97%（高出同行標準3倍以上），相鄰屋架及屋架群對應節點軌道安裝精度實現標高誤差±10mm、平面誤差±5mm，多項關鍵指標超行業平均水平，施工質量及效率獲得空客外方團隊高度贊譽。天津建工科技公司始終踐行“科技建筑  智慧生活”的企業使命，將技術沉淀轉化為行業升級動能，鑄就行業標桿，為企業品牌注入“技術+質量”雙核競爭力。

    五一勞動節期間，正值各重點項目建設攻堅階段。項目人員堅守施工一線，用責任與汗水筑牢安全生產屏障。在天津師范大學第二附屬小學改造工程、海事局自動化機艙鋼結構平臺項目、醫大二院鋼結構工程及中晶新材料產業園等重點項目現場，項目部嚴格落實架體拉結點加固、安全平網密閉防護、高處作業防護用品規范佩戴、中大型機械設備安全裝置無隱患等關鍵部位及防護措施，全方位織密安全防護網，確保節日期間安全生產"零事故"。隱患排查無死角，立體防控筑銅墻    中晶項目團隊秉持"隱患即事故"的底線思維，組建專項巡查組對施工架體開展"拉網式"排查，逐一核驗拉結點螺栓緊固力矩、橫縱向間距、剪刀撐設置等關鍵指標，確保每個連接節點100%達標。醫大二院項目部以“安全施工 確保交付”為目標，針對配電系統、危化品倉庫等重點區域實施"三級管控"，嚴格落實消防通道24小時暢通、應急設備全時待命等硬性要求，切實將安全防線延伸至"最后一米"。責任鏈條全貫通，閉環管理提質效    各項目部創新實施"三維一體"安全管控模式：通過班組日自查、項目部周聯查、公司專項督查的"三級排查"機制，構建"發現-整改-復核"的閉環管理鏈條；依托智慧工地平臺實現隱患整改動態追蹤，要求48小時內完成問題銷項并上傳整改前后對比照片；安全生產管理部采取"四不兩直"方式突擊檢查，對整改不力的責任單位嚴肅問責，倒逼安全責任層層壓實。全員參與強意識，平安工程共締造    一線建設者化身"安全哨兵"，嚴格執行"三不違"準則（不違章指揮、不違規操作、不違反勞動紀律），自發開展"隱患隨手拍"活動，累計發現并整改臨時用電不規范、臨邊防護缺失等隱患問題23項。項目部還通過安全晨會、VR事故體驗等創新形式，讓"人人都是安全員"的理念深入人心。    安全生產重于泰山，使命擔當踐于行動。這個五一假期，天津建工科技建設者以"時時放心不下"的責任感，把牢安全生產"方向盤"，用堅守詮釋勞動榮光，以匠心打造平安工程，為城市高質量發展筑牢堅實底座。

5 月 6 日，《中國品牌檔案》將帶您走進天津建工科技，重磅推出紀錄片節目《鋼構津魂 筑夢天際》，讓我們跟隨鏡頭，探尋其崛起與變遷中的創新與突破。